8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 325 -58-42-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
  8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 389-39-05-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
Сообщение успешно отправлено
Сообщение отправлено, в ближайшее с вами свяжется наш специалист
ЗАКАЗАТЬ звонок
Заполните поля формы заявки и в ближайшее время мы Вам перезвоним
Имя:*
Телефон:*
Сообщение:*
Бесплатный подбор оборудования.
Заполните поля формы. Менеджеры подберут оборудование по Вашим параметрам и в ближайшее время свяжутся с Вами
Имя:
Телефон:*
Email:*
Сообщение:
Приложить файл
ЗАКАЗ каталога
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить запрос
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить заявку
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Запись на бесплатный тест
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Новости

Новости сайта

Как правильно промыть безвоздушный окрасочный аппарат после работы

После покраски безвоздушный аппарат нужно обязательно промыть, чтобы удалить остатки материала из насоса, рукава, пистолета, фильтров и сопла. Объясняем, как безопасно сбросить давление, вытеснить краску промывочной жидкостью, очистить фильтры и защитить аппарат от коррозии, замерзания и проблем при следующем запуске.

Как правильно подготовить безвоздушный окрасочный аппарат к работе

Перед окраской безвоздушный аппарат нужно правильно подготовить: сбросить давление, прокачать материал через сливную линию, заполнить рукав и пистолет, установить сопло и проверить факел на тестовой поверхности. Объясняем, почему эта последовательность важна для стабильной подачи, безопасного запуска и качественного распыления.

Техника работы окрасочным пистолетом: как получить ровный факел и профессиональное покрытие

Качество безвоздушной покраски зависит не только от аппарата и сопла, но и от техники работы пистолетом. Объясняем, как держать пистолет на расстоянии 30 см, почему важно сохранять перпендикулярное положение, как правильно нажимать курок в движении, настраивать давление без «усов» и перекрывать проходы для ровного профессионального покрытия.

Безопасность при работе с безвоздушным окрасочным аппаратом

Безвоздушный окрасочный аппарат работает с высоким давлением и требует строгого соблюдения правил безопасности. Объясняем, почему важно проверять совместимость материалов, использовать заземление, работать в проветриваемой зоне, надевать СИЗ, контролировать сопло и защитный ограничитель, а также выполнять сброс давления при остановке и обслуживании оборудования.

Как устроен безвоздушный окрасочный аппарат и за что отвечают его основные узлы

Безвоздушный окрасочный аппарат состоит из нескольких ключевых узлов, которые работают как единая система. Объясняем, за что отвечают двигатель, поршневой насос, регулятор давления, фильтры, рукав высокого давления, окрасочный пистолет и сопло, и почему согласованная работа этих элементов влияет на скорость, качество и стабильность нанесения.

Безвоздушное распыление: принцип работы, преимущества и отличие от других методов
Безвоздушное распыление позволяет наносить покрытия быстрее кисти и валика, без компрессора и турбины. Объясняем, как насос подаёт материал под высоким давлением к соплу, почему поток распадается на мелкие капли, чем airless отличается от других методов распыления и почему эта технология популярна у профессиональных подрядчиков.
Как работать с соплами для безвоздушного распыления: подбор, установка и типичные ошибки

Сопло влияет на ширину факела, расход материала и качество покрытия при безвоздушной покраске. Объясняем, как читать маркировку сопла, почему важны седло и прокладка, что делать при засорении, как избежать полос, протечек и брызг, а также почему сопло должно соответствовать производительности аппарата.

Ошибки новичков при работе с безвоздушным окрасочным аппаратом

На старте работы с безвоздушным окрасочным аппаратом новички часто недооценивают сопла, фильтры, обслуживание поршневой группы, средства защиты и промывку оборудования. Объясняем, почему одного комплектного сопла недостаточно, как правильно выбирать аппарат под задачи и какие ошибки приводят к перерасходу материала, полосам на покрытии и остановке аппарата в разгар объекта.

Технический запуск двухкомпонентной установки безвоздушного распыления
На площадке компании состоялся технический день, посвящённый изучению устройства, принципов работы и практическому запуску двухкомпонентной установки безвоздушного распыления с механическим дозированием компонентов.

В рамках мероприятия специалисты подробно рассмотрели конструкцию оборудования, работу основных узлов и особенности нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов. Особое внимание было уделено правильной настройке установки, последовательности запуска и промывки, а также соблюдению температурного режима при работе с материалами.
Окрасочный аппарат безвоздушного распыления: сборка, запуск, работа и промывка
Безвоздушный окрасочный аппарат требует правильной подготовки перед запуском и обязательной промывки после работы. Объясняем, как собрать аппарат, заполнить насос, рукав и пистолет материалом, удалить воздух из системы, безопасно установить сопло, выполнить нанесение и подготовить оборудование к хранению.
Рукава для безвоздушного распыления: конструкция, давление и выбор диаметра
Рукав для безвоздушного распыления влияет не только на подачу материала, но и на безопасность, стабильность факела и удобство работы маляра. Объясняем, из каких слоёв состоит окрасочный рукав, зачем нужна токопроводящая жила, почему рукав гасит пульсации поршневого насоса и как выбрать диаметр под грунты, краски, эмали и более вязкие материалы.
Сопла для безвоздушного распыления: как номер влияет на факел, расход и качество нанесения
Номер сопла определяет ширину факела и расход материала, а значит напрямую влияет на качество покрытия. Объясняем, как читать маркировку сопла, почему вязкость материала требует правильного диаметра, чем опасно слишком большое сопло для слабого аппарата и как износ влияет на перерасход краски и появление полос.
Как подобрать сопло Graco для безвоздушного распыления
Правильный выбор сопла Graco влияет на ширину факела, расход материала, толщину слоя и качество покрытия. Объясняем, как читать маркировку сопел, чем отличаются серии PAA, HDA, FFLP, LP, LL5 и XHD, какие размеры подходят для разных материалов и почему важно учитывать производительность аппарата и рабочее давление.
Безвоздушная покраска для заказчика: что важно знать перед началом работ
Безвоздушная покраска помогает быстрее и равномернее наносить краску на стены и потолки, особенно на больших площадях и впитывающих основаниях. Объясняем, как работает аппарат, почему он не заменяет качественную подготовку, чем полезна грунт-краска и что заказчику стоит уточнить перед началом работ.
Что должен знать заказчик о безвоздушной покраске
Безвоздушная покраска — это механизированное нанесение материалов под высоким давлением через сопло. Объясняем, что должен знать заказчик перед началом работ: какие задачи решает аппарат, почему важны производительность, сопла, фильтры, давление, разбавление краски, защита помещения и профессиональное обслуживание оборудования.
Дистилляторы растворителей для больших объёмов: как подобрать производительность
Для больших объёмов важно выбирать дистиллятор не только по литражу бака, а по реальной производительности в условиях производства. Объясняем, как учитывать объём загрязнённого растворителя за смену, тип растворителя, состав загрязнений, необходимость вакуумной дистилляции, работу конденсера и время обслуживания после цикла.
Дистиллятор растворителей или утилизация загрязнённого растворителя: что выгоднее
Что выгоднее для предприятия: постоянно утилизировать загрязнённый растворитель или установить дистиллятор и возвращать очищенный продукт в работу? Разбираем, из чего складывается экономический эффект регенерации, когда утилизация остаётся оправданной и какие параметры нужно оценить перед покупкой оборудования.
Когда предприятию выгодно купить дистиллятор растворителей
Дистиллятор растворителей выгоден предприятиям, где регулярно образуется загрязнённый растворитель после промывки оборудования, инструмента, деталей и производственных линий. Объясняем, какие объёмы и процессы делают покупку оправданной, как регенерация снижает расходы на свежий растворитель и утилизацию, и что важно учесть перед выбором оборудования.
Безопасность при регенерации растворителей: что важно учитывать на производстве
Регенерация растворителей помогает вернуть очищенный растворитель в производство, но требует грамотной организации процесса. Объясняем, почему важно учитывать свойства растворителя, температуру кипения и вспышки, применять непрямой нагрев, контролировать работу конденсера, правильно удалять кубовый остаток и не смешивать разные загрязнённые жидкости без технологической оценки.
Повторное использование очищенного растворителя: когда это возможно и что важно учитывать
Очищенный растворитель после дистилляции можно возвращать в производственный процесс, но область применения зависит от его состава, загрязнений и требований конкретной операции. Объясняем, когда регенерированный растворитель подходит для повторной промывки оборудования, очистки инструмента и обезжиривания, а когда требуется дополнительная оценка качества.

Расчет окупаемости дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для расчета окупаемости1. Расчет окупаемости
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка
растворителя*
Стоимость растворителя
руб./литр
Стоимость утилизации
руб./литр
Стоимость эл-ва
руб./КВт

Подбор дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для подбора дистиллятора1. Подбор дистиллятора
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка растворителя*
Объем загрязненного растворителя л/мес*
литров
Тип загрязнителя (краска, лак и тд)
% загрязненности
Сколько циклов в месяц планируется
Наличие пневмолинии/компрессора
Наличие чиллера (водяного охлажения)