8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 325 -58-42-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
  8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 389-39-05-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
Сообщение успешно отправлено
Сообщение отправлено, в ближайшее с вами свяжется наш специалист
ЗАКАЗАТЬ звонок
Заполните поля формы заявки и в ближайшее время мы Вам перезвоним
Имя:*
Телефон:*
Сообщение:*
Бесплатный подбор оборудования.
Заполните поля формы. Менеджеры подберут оборудование по Вашим параметрам и в ближайшее время свяжутся с Вами
Имя:
Телефон:*
Email:*
Сообщение:
Приложить файл
ЗАКАЗ каталога
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить запрос
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить заявку
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Запись на бесплатный тест
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Провели технический день и успешно запустили двухкомпонентную установку

Провели технический день и успешно запустили двухкомпонентную установку

На площадке компании состоялся технический день, посвящённый изучению устройства, принципов работы и практическому запуску двухкомпонентной установки безвоздушного распыления с механическим дозированием компонентов.

В рамках мероприятия специалисты подробно рассмотрели конструкцию оборудования, работу основных узлов и особенности нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов. Особое внимание было уделено правильной настройке установки, последовательности запуска и промывки, а также соблюдению температурного режима при работе с материалами.

Снимок 4 Снимок 5 Снимок 6

Изучили устройство и систему управления

В ходе технического дня специалисты подробно разобрали работу блока управления аппаратом и его электрическую часть. Были рассмотрены основные элементы управления, в том числе регулировка давления и производительности, а также особенности взаимодействия отдельных систем оборудования.

Отдельно изучили воздушный мотор и насосы подачи компонентов, порядок их включения и последовательность выполнения операций перед началом работы. Практическая часть включала запуск насосов, прокачку материалов и промывку системы.

Также была рассмотрена система глушителей и антиобледенения, обеспечивающая стабильную работу пневматической части оборудования при продолжительной эксплуатации.

Разобрали технологию работы двухкомпонентной установки

Одной из ключевых тем мероприятия стала технология нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов.

Установка оснащена механической системой дозирования, которая обеспечивает заданное соотношение компонентов непосредственно в процессе работы. В зависимости от комплектации оборудование может работать с различными передаточными соотношениями — от 1:1 до 8:1.

Специалисты на практике разобрали принцип движения компонентов от насосов подачи до зоны смешения, процесс их дозирования и последующего смешивания перед распылением. Отдельное внимание уделили правильной последовательности промывки оборудования, поскольку качественная очистка является важной частью эксплуатации двухкомпонентной системы.

Обсудили температурный режим

Важной частью технического дня стало обсуждение температурного режима оборудования и лакокрасочных материалов.

Температура непосредственно влияет на вязкость компонентов, стабильность их подачи, качество смешивания и параметры распыления. Поэтому при работе с высоковязкими двухкомпонентными составами необходимо учитывать температурные условия и соблюдать рекомендации, предусмотренные технологией нанесения конкретного материала.

Установка рассчитана на работу с высоковязкими покрытиями

Аппарат предназначен для профессионального безвоздушного нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов с фиксированным соотношением компонентов. Механическая система дозирования обеспечивает точность смешивания и стабильность работы оборудования, в том числе при нанесении сверхвязких покрытий без использования растворителей.

Трёхцилиндровая конструкция насоса с прямым приводом рассчитана на продолжительную эксплуатацию. Коэффициент сжатия до 88:1 позволяет эффективно работать с эпоксидными, полиуретановыми и другими высоковязкими материалами.

Оборудование может применяться для нанесения эпоксидных покрытий, составов с железной слюдкой и стеклянными чешуйками, полиуретановых покрытий, полимочевины, огнезащитных и высоковязких антикоррозионных материалов.

Успешный запуск оборудования

Завершающим этапом технического дня стал практический запуск установки. Специалисты последовательно выполнили необходимые операции по подготовке оборудования, включению насосов, настройке рабочих параметров и проверке системы.

Запуск двухкомпонентной установки был успешно произведён. В ходе практической части удалось наглядно проверить работу основных узлов оборудования и закрепить знания о технологии дозирования, смешения и нанесения двухкомпонентных материалов.

Проведение подобных технических дней позволяет не только познакомиться с конструкцией нового оборудования, но и получить практическое понимание всех этапов его эксплуатации — от подготовки и настройки до нанесения материала и последующей промывки системы.


Расчет окупаемости дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для расчета окупаемости1. Расчет окупаемости
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка
растворителя*
Стоимость растворителя
руб./литр
Стоимость утилизации
руб./литр
Стоимость эл-ва
руб./КВт

Подбор дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для подбора дистиллятора1. Подбор дистиллятора
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка растворителя*
Объем загрязненного растворителя л/мес*
литров
Тип загрязнителя (краска, лак и тд)
% загрязненности
Сколько циклов в месяц планируется
Наличие пневмолинии/компрессора
Наличие чиллера (водяного охлажения)