Вопрос регенерации растворителей становится всё более актуальным для российских предприятий. Стоимость растворителей постоянно растёт, требования к обращению с отходами ужесточаются, а необходимость снижать производственные расходы заставляет компании искать более эффективные решения.
Одним из таких решений является использование дистилляторов растворителей — оборудования, позволяющего восстанавливать отработанный растворитель и повторно использовать его в технологическом процессе.
Зачем предприятиям нужны дистилляторы растворителей
На предприятиях, связанных с нанесением лакокрасочных материалов, производством покрытий, очисткой оборудования или использованием химических составов, ежедневно образуются значительные объёмы загрязнённого растворителя.
Без системы регенерации предприятие сталкивается сразу с несколькими проблемами:
- регулярная закупка нового растворителя;
- хранение загрязнённых отходов;
- организация утилизации;
- дополнительные расходы на экологическое сопровождение;
- риски нарушения требований природоохранного законодательства.
Дистиллятор позволяет вернуть большую часть растворителя обратно в производство и существенно сократить объём отходов.
Какой объём дистиллятора выбрать
Выбор оборудования зависит прежде всего от количества используемого растворителя.
Дистилляторы 20 литров. Наиболее компактные модели рассчитаны на небольшие объёмы работ. Один цикл переработки занимает около трёх часов.
Такое оборудование подходит для небольших производств, малярных участков, локальных технологических процессов, предприятий с минимальным потреблением растворителей.
Стоимость оборудования данного класса составляет около 400 000 рублей с НДС.
Дистилляторы 60 литров. Подобные модели востребованы в автосервисах, на небольших производственных предприятиях, в мастерских, на предприятиях с численностью персонала несколько десятков человек.
Стоимость оборудования составляет порядка 700 000 рублей.
Дополнительно могут использоваться теплообменники из меди или нержавеющей стали, системы автоматической подачи загрязнённого растворителя, различные варианты комплектации под задачи заказчика.
Дистилляторы 125 литров. Оборудование этого класса уже ориентировано на предприятия с серьёзным расходом растворителей. К основным преимуществам можно отнести высокую производительность, возможность интеграции в производственный процесс, автоматизацию отдельных операций.
Стоимость составляет около 1,3 млн рублей.
Дистилляторы 250 и 450 литров. Крупные установки предназначены для предприятий с постоянным большим расходом растворителей.
Такие решения применяются на химических производствах, заводах по производству лакокрасочных материалов, крупных окрасочных предприятиях, производственных площадках с непрерывными технологическими процессами.
Стоимость оборудования начинается примерно от 3 млн рублей в зависимости от комплектации.
Почему стоимость растёт не пропорционально объёму
Многие заказчики удивляются, почему дистиллятор на 60 литров не стоит ровно в три раза дороже модели на 20 литров.
Причина заключается в конструкции оборудования. Независимо от объёма большинство узлов остаются одинаковыми: электронные системы управления, автоматика, системы безопасности, теплообменники, контрольно-измерительные приборы.
Увеличиваются в основном размеры бака и отдельных элементов конструкции, поэтому стоимость зависит не только от объёма установки.
Когда необходима вакуумная система
Для некоторых материалов рекомендуется использование вакуумной дистилляции.
В таких случаях вакуумная установка приобретается отдельно и подключается к соответствующему порту дистиллятора.
Стоимость вакуумного блока значительно ниже стоимости самого дистиллятора и обычно составляет около 60 тысяч рублей.
При этом срок службы вакуумной системы сопоставим со сроком службы основного оборудования.
Срок окупаемости дистиллятора
Производители и поставщики часто говорят об окупаемости оборудования в течение шести месяцев. На практике многое зависит от объёма потребления растворителя, стоимости растворителя, режима работы предприятия, количества смен, стоимости утилизации отходов.
Для большинства предприятий реальный срок окупаемости составляет от 6 до 12 месяцев. Причём экономический эффект складывается не только из экономии на покупке растворителя.
Дополнительную выгоду дают: снижение затрат на утилизацию, сокращение объёма опасных отходов, упрощение экологической отчётности, постоянное наличие очищенного растворителя на предприятии.
Как рассчитать окупаемость
Для расчёта эффективности рекомендуется использовать специальный калькулятор окупаемости. В расчёт обычно включаются: стоимость растворителя, стоимость электроэнергии, заработная плата персонала, количество рабочих часов, объёмы потребления, стоимость утилизации отходов и другие данные. Для более точного расчета свяжитесь со специалистами компании «Антикор Композит».
После ввода данных система показывает предполагаемый срок окупаемости оборудования.
Особенности эксплуатации
Для установок небольшого объёма запуск обычно не вызывает сложностей. Однако для крупных дистилляторов рекомендуется проведение пусконаладочных работ специалистами поставщика.
Во время запуска выполняются: инструктаж по технике безопасности, обучение операторов, настройка оборудования, запуск на растворителях заказчика, проверка рабочих режимов. Такой подход позволяет избежать ошибок и быстрее ввести оборудование в эксплуатацию.
Сервис и техническая поддержка
Современный дистиллятор — это сложное промышленное оборудование, требующее квалифицированного сопровождения. Поэтому при выборе поставщика важно обращать внимание не только на стоимость оборудования, но и на наличие технической поддержки, сервисного обслуживания, запасных частей, консультаций по эксплуатации, помощи при запуске.
Полноценное сопровождение позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и обеспечить его стабильную работу на протяжении многих лет.
Дистилляторы растворителей давно перестали быть оборудованием исключительно для крупных предприятий. Сегодня решения существуют практически для любого объёма потребления растворителей — от небольших мастерских до крупных химических производств.
При правильном подборе оборудования предприятие получает не только экономию на закупке растворителей, но и снижение затрат на утилизацию отходов, повышение экологической безопасности и более стабильную организацию производственного процесса.
Именно поэтому интерес к системам регенерации растворителей в России продолжает активно расти.
