Подготовка окрасочного аппарата к работе

Безвоздушное окрасочное оборудование позволяет быстро наносить лакокрасочные материалы и получать качественное покрытие. Однако стабильная работа аппарата напрямую зависит от правильной подготовки перед запуском. Даже небольшие ошибки на старте могут привести к нестабильному факелу, забиванию сопла, повышенному износу насоса и перерасходу материала.

В этой статье разберем пошаговую подготовку безвоздушного окрасочного аппарата к работе.

Предварительная проверка безвоздушного окрасочного аппарата

Перед запуском аппарата необходимо проверить основные узлы системы подачи материала.

Проверка всасывающего фильтра. Начинать следует с всасывающей трубки и фильтра-сетки. Фильтр должен быть полностью чистым, без засохшей краски и мусора. Если сетка загрязнена, то аппарат начинает «голодать», ухудшается подача материала, появляются перебои распыления и увеличивается вероятность забивания сопла. Даже после промывки аппарата рекомендуется дополнительно очищать фильтр вручную.

Проверка сливной трубки. Следующий этап — проверка сливной трубки и дефлектора. Внутри не должно быть засохшей краски или загрязнений. Во время прокачки системы через сливную трубку выходит воздух и происходит циркуляция материала. Если канал загрязнен, аппарат может подсасывать воздух, что приведет к нестабильной работе насоса.

Проверка фильтра коллектора. Если аппарат оснащен фильтром коллектора, его также необходимо проверить перед запуском. Перед снятием фильтра выключите аппарат, полностью сбросьте давление. Фильтр должен быть чистым, без деформаций, без остатков засохшего материала. Даже небольшое повреждение фильтрующего элемента может ухудшить подачу краски и повлиять на качество распыления.

Проверка окрасочного пистолета

Окрасочный пистолет также требует обязательной проверки перед началом работ.

Проверка фильтра пистолета. Внутри рукоятки пистолета находится фильтр тонкой очистки — последняя ступень фильтрации перед соплом. Именно этот фильтр задерживает мелкие частицы, предотвращает забивание сопла, уменьшает количество плевков и нестабильного распыления.

Перед проверкой обязательно отключите аппарат, сбросьте давление, нажмите на курок в безопасную емкость. Если фильтр загрязнен, деформирован или поврежден — его необходимо очистить или заменить.

Подбор фильтра под материал

• 60 mesh — интерьерные и фасадные акриловые краски;
• 100 mesh — эмали, морилки и более жидкие материалы.

Правильно подобранный фильтр напрямую влияет на качество факела распыления.

Подключение окрасочного шланга

После проверки аппарата и пистолета подключается окрасочный шланг.

Подключение к пистолету. Шланг сначала закручивается вручную, после чего соединение дополнительно подтягивается ключом. Важно: соединение должно быть плотным, поскольку недотянутые соединения могут дать течь под высоким давлением.

Подключение к аппарату. Большинство безвоздушных аппаратов имеют выход 1/4". Перед подключением очистите резьбу и убедитесь в отсутствии засохшей краски. После подключения соединение также подтягивается ключом.

Промывка аппарата

Перед началом работы аппарат необходимо промыть. Особенно это важно после хранения или консервации, а также при смене материала. Для хранения насосов часто используется жидкость Pump Armor — антикоррозионный состав, защищающий насос от ржавчины. Нельзя хранить насос с водой внутри, это может привести к появлению коррозии и повреждению уплотнений, кроме того это значительно сокращает ресурс оборудования.

Порядок промывки

• Всасывающая трубка опускается в чистую воду.
• Аппарат переводится в режим PRIME.
• Через сливную трубку вымываются остатки консервационной жидкости.
• После появления чистой воды система дополнительно прокачивается 10–15 секунд.
• После промывки сливная трубка фиксируется на всасывающей трубке.

Перед промывкой через пистолет обязательно снимите сопло и соплодержатель. Это одна из самых частых ошибок новичков — пытаться промывать аппарат с установленным соплом.

Далее нажмите курок, переведите аппарат в режим SPRAY, плавно увеличивая давление: через шланг удалятся воздух и остатки жидкости. Во время прокачки проверяются все соединения на наличие протечек.

Процеживание и колеровка краски

Процеживание материала — обязательный этап при безвоздушном распылении. Даже новая краска может содержать сгустки, пленку, загрязнения или производственный осадок. Особенно важно процеживать старую краску, материалы после хранения, густые интерьерные составы.

Для процеживания используются специальные фильтрующие мешки или сетки. Это позволяет уменьшить риск забивания сопла, стабилизировать факел и снизить нагрузку на насос.

Перед распылением краску необходимо тщательно перемешать. Для этого можно использовать как ручные мешалки, так и миксеры на дрель или профессиональные смесители.

Во время перемешивания можно оценить вязкость материала. Главное правило: чем гуще материал — тем больше требуется размер сопла; чем жиже материал — тем меньше сопло.

Если материал слишком густой для аппарата, допускается разбавление согласно технической карте производителя. Для водных интерьерных красок обычно допускается разбавление водой до 5–10%. Профессиональные аппараты чаще всего позволяют работать без разбавления.

Заправка аппарата краской и подготовка к работе

После процеживания можно переходить к заправке аппарата.

Первичная прокачка. Всасывающая трубка опускается в краску, сливная трубка — в емкость для отходов. Аппарат запускается в режиме PRIME. Как только через сливную трубку пошла краска, давление сразу убавляется, а сливная трубка фиксируется сверху. После этого аппарат работает в режиме циркуляции около 20 секунд. Это позволяет полностью заполнить насос, удалить остатки воздуха и стабилизировать поток материала.

Заполнение шланга краской. Не снимая сопло нажать на курок и перевести аппарат в режим SPRAY, плавно увеличивая давление, чтобы выгнать через шланг остатки воды, воздух и промывочную жидкость. После появления чистой краски система считается готовой к работе.